岁末年初安全大检查,这样的现场要特别留意!

岁末年初安全大检查,这样的现场要特别留意!

安全人注意了!

岁末年初安全大检查,这样的现场要特别留意!

一、临时用电现场

1、作业场所电气分配柜没有保护接地(进线为四相,用户上只有三线,缺少接地线);

2、电焊机一次线直接与闸刀开关连接,缺漏电保护;

3、移动式电器(打磨)电源直接接在闸刀上,无手动开关,缺漏电保护,接线太短;

4、作业人员私自安装用电设备;

5、打磨人员缺少个体防护;

6、配电箱门未关闭,金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路;

7、未安装闸刀保险盖;

8、电焊机未接地;

9、地面杂乱;

10、配电盒安装于木柱上;

11、室外配电箱上方开孔进线,易导致雨水漏入。

二、燃气阀门检修作业现场

1、作业人员安全带使用不当;

2、对使用中的阀门进行带压维修,违反规定;

3、作业工具放置于管道、阀体上,未采取防坠落措施;

4、作业人员作业姿势不当;

5、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施;

6、危险作业缺少专人监护;

7、管道未标明介质和流向。

三、有机溶剂场所作业

1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业;

2、使用溶剂清洗工具,未采取个体防护;

3、场所照明灯不防爆;

4、通风不畅;

5、泄爆面积不够;

6、物品堆放无墙距、垛距;

8、无安全周知卡;

9、作业场所无消防器材。

四、检修现场

1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网;

2、脚手架附近没有警示标志、警示语;

3、脚手板不符要求,未铺满及固定;

4、脚手架没有与建筑物可靠连接;

5、顶层的脚手架护栏未形成封闭结构;

6、登高作业未系安全带;

7、气瓶间距不足,距离施工地点距离不足;

8、气瓶上缺少防震圈,气瓶立放未固定;

9、罐体处于高压线下,距离不合要求;

10、无安全监护人;

11、无消防器材。

五、扩改施工现场

1.现场施工人员穿着半袖;

2.施工现场管线乱放;

3.气瓶无防震圈,无防倾倒装置;

4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB/T7144-2016)》规范进行颜色标识;

5.现场没有指挥人员;

6.起吊设备未将液压支架放下;

7.现场未见警示标识;

8.吊车一侧几名工人在扶着重物卸车,不符合起吊作业要求;

9.现场未见消防设施。

六、交叉作业现场

1、交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应采取措施防止焊渣溅落到下方,防止伤害下方作业人员及产生火灾;

2、移动脚手架作业平台没有防护栏;

3、未穿戴劳动保护用品:工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套;

4、登高作业人员未系安全带;

5、气瓶倒放,没有防震圈;

6、作业区未设立相应的警示标识;

7、监护人员站位错误,不应站立在脚手架上;

8、现场物品摆放凌乱,未划区分类摆放。

七、危险化工企业动火作业现场

1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴;

2.作业人员没有佩戴安全带;

3.动火作业时,动火点下方应该隔离,避免火星飞溅;

4.脚手板没有固定措施,且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙;

5.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上,力矩很大,应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力;

6.现场没有监护人;

7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起,且有根绳子吊在了电缆线上;

8.管道、设备上没有流向标识、中文标识;

9.护栏没有踢脚板;

10.现场没有消防设施器材。

八、中闪点易燃液体生产作业现场

1、操作人员未在仪表盘前监视;

2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所,应单独隔离控制室;

3、现场有不是防爆的电气设备;

4、通知贴在了电控柜上;

5、缺少设备中文标识;

6、办公桌放置在电控柜前,影响检查和操作;

7、现场放置暖水瓶、水杯,不符合职业卫生防护要求;

8、物料桶上没有粘贴相应的安全标签。

九、临时危险化学品堆场,气瓶为氧气、乙炔瓶

1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开;氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠,不能有效的防滑、防碰;

2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽;

3.推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护;

4.堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火、防爆等安全警示标识;

5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签;

6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器(图外边上设有室外消火栓);

7.液相危化品堆场处没有设置防液体流淌的围堤或斜坡;

8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏,没有划定堆放区;

9. 气瓶在运输的时候气管未拆除。

十、切割作业现场

1.砂轮机正面无防护挡板;

2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板;

3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力,不得用力过猛,不允许坐在手柄上进行切割;

4.操作时身体不能正对切割机,斜侧45°为宜,并戴好防护眼镜;

5.切割机的15m范围内堆放油漆桶;

6.现场没有安全警示标识;

7.现场没有消防器材。

十一、化工厂污水处理现场

1、地面没有防腐防渗漏防护;

2、图示现场泵没有设小围堰,地面没有引流水沟;

3、泵出口未装设压力表、导淋排放口;

4、泵轴转动处应装设防护罩;

5、护栏没有刷安全色,高度较低;

6、电缆线敷设没有穿管或走线槽;

7、现场缺少相应的安全警示标志;

8、管道缺少中文标识和流向标识;

9、设备、阀门缺少中文标识,建议挂牌;

10、图示现场没有消防灭火、报警设施器材;

11、图示现场没有职业安全卫生设施,如洗眼器、喷淋等。

十二、气瓶充装现场,左侧为氧气瓶,右侧为氩气瓶

1.安全阀不能直接排放到现场环境;

2.充气阀距离太近,阀门下的表指示回零,应该坏了;

3.两瓶同时充装不安全;

4.氧气瓶上的表没有检定合格证;

5.右侧瓶子一个胶管没有固定,一个胶管用铁丝固定,影响使用年限。

十三、易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部

1.临时用电电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用;

2.物料桶上没有黏贴安全标签;

3.插入物料桶内的的抽料管随意套接,没有采用关卡抱紧;

4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管,也没有采用相应的静电导除措施;

5.现场操作人员擅离职守,无人看护;

6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

十四、易燃液体仓库

1、危险品仓库缺少强制通风;

2、贮存场所无泄爆面积设计;

3、危险品储存未分类堆放;

4、缺少物料识别卡;

5、没有安全周知卡;

6、缺少消防器材;

7、地面有泄漏,未清除;

8、无关人员进库,穿化纤衣服、高跟鞋;

9、库内缺少防流淌措施;

10、贮存桶没有墙距,行距。

十五、机械作业场所

1.吊钩上缺少防脱钩;

2.操纵开关悬空放置;没有固定;

3.控制开关且与吊物距离太近,在起吊时易刮碰;

4.现场电缆线等各种线管凌乱;现场物品未分类、分区放置;

5.有物品放置在吊装作业区内;

6.起重机械停放处应设置护栏隔离,防止人员在下方走动;

7.图中现场缺少各种安全警示标志;

8.吊钩使用完成后应停放在规定的区间,不应停放在工作场地内;

9.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

十六、危险品生产场所

1.转动设备电机皮带无防护罩;不符合机械设备防护罩安全标准;

2.作业人员未佩带安全帽;作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣服,不能穿短裤;

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆;;

4.职工坐在物料桶上,不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求;

5.物料桶蓝色桶无标识,乱堆放,不符合《危险化学品安全管理条例》;

6.现场未发现任何消防设施;

7.现场无警示标示和安全操作规程(应贴墙上);

8.现场6S管理很差,电机周围有油污,易发生火灾;

9.水杯不应放在电气操作柜上。

来源:健康安全环保小助手

免责声明:本文仅代表文章作者的个人观点,与本站无关。其原创性、真实性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容文字的真实性、完整性和原创性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并自行核实相关内容。

http://image99.pinlue.com/thumb/img_png/W8zg4diatCBnN6jy3AZTHRpbPM2NLEUdp5nTI7lxNokhkpQsN2YKgDChNXvEOCwt1CBdJTT9YicHl98QTJjBa4eQ/0.png
我要收藏
赞一个
踩一下
分享到
相关推荐
精选文章

分享
评论
首页